方形補償器主要作用是：補償管道的熱變形量。方形補償器多用于管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫處鋪設進行補償。

由于補償器工作時，其頂部受力最大，因而頂部應用一根管子煨制，不允許焊口存在。其煨制工藝有冷彎及熱彎兩種。

冷彎制造

鋼管的冷彎可在平臺上采用手動彎管器式彎管機進行。彎管機的胎膜應符合鋼管的外徑和彎曲半徑。用彎管機應比規定角度多3°—5°。

熱彎制造

鋼管在加熱狀態下彎曲稱為熱彎，熱彎分為無折皺充砂彎管和有折皺不充砂彎管。方形回折彎式補償器通常采用無折皺充砂彎管。其主要工序包括劃線、充砂、加熱、彎管、冷卻和熱處理等工序。各工序均對彎管質量至關重要，應切實按工藝操作規程進行。

方形補償器制造完成后其中心線尺寸應滿足標準系列所列尺寸要求。其彎管處管壁表面不得有裂紋、金屬分層、過燒等缺陷。

方形補償器預拉伸均應采用冷拉伸方法，預拉伸多采用千斤頂及拉管器工具。

1\采用千斤頂預拉：中將千斤頂分別頂在補償器的兩臂位置，中間采用木方支撐（在拉伸前析時不要將補償器兩端管道與固定支架焊�。�。在補償器兩邊的直管段適當部位（一般在2~2.5m左右）留出ΔL/4的對口間隙，管口應對齊對正。然后兩人分別操作兩側的千斤頂，使兩臂靠千斤頂的壓力將其撐開，直至。與管口間隙相碰，即可將管口點焊住。管道找正調直后，管口進行焊接，最后取下千斤頂。預拉完畢，管道與固定支架焊接固定即可。

千斤頂置放位置不宜靠頂臂太近或頂在彎頭處。操作時應兩側用力均勻，拉伸宜緩慢。千斤頂規格應能滿足對兩臂撐開所需的壓力，千斤頂與支撐木方應在同一水平直線位置上。

2\采用拉管器預拉：拉管器可根據管徑大小自行制作，制作前將補償器兩側留出與直管段的預拉間隙乙L/4x宜選在較省力的位置處。將拉管器的法蘭管卡緊緊卡在被預拉間隙的兩端，即一端是伸縮器，另一端為直管段。其中，穿在兩個法蘭管卡之間的雙頭長螺栓作為調整和拉緊用。對好預拉間原，用角鋼塊在管口處貼焊，但只能焊住管子的一端，另一端可自由移動、然后操作人員同時擰緊拉管器兩側的螺母，使管口間隙靠攏。當接口焊接完畢后取下拉管器。并將管道與固定支架焊接固定。

采用拉管器進行預拉伸時。應保證拉管器的強度，雙頭螺栓的直徑應進行力的計算。法蘭管卡應保證卡緊管子，避免在擰緊螺母時管卡在管子上移動而使預拉伸失敗。